→ MiUPM → Оқуды бастаңыз / MP3 флэш-карталарын жүктеу

сұрақ		жауап
Przeróbka metali оқуды бастаңыз		obejmuje teoretyczne i technologiczne problemy procesów: walcowania, ciągnienia i tłoczenia, kucia, prasowania i wyciskania, a także niekonwencjonalnych procesów kształtowania materiałów.
Cięcie оқуды бастаңыз		Cięcie polega na oddzieleniu jednej części materiału od drugiej za pomocą narzędzi, natomiast kształtowanie polega na zmianie kształtu materiału do pożądanego.
Odcinanie оқуды бастаңыз		Jest to cięcie wzdłuż linii niezamkniętej, po czym następuje oddzielenie jednej części od drugiej.
Wycinanie оқуды бастаңыз		Jest to cięcie wzdłuż linii zamkniętej okalającej przedmiot wycinany.
Dziurkowanie оқуды бастаңыз		Jest to cięcie wzdłuż linii zamkniętej, w której wycięta część jest odpadem.
Przycinanie оқуды бастаңыз		Jest to cięcie wzdłuż linii niezamkniętej, w której część odcięta jest odpadem.
Okrawanie оқуды бастаңыз		Jest to cięcie, w którym następuje usunięcie naddatków.
Nacinanie оқуды бастаңыз		Jest to cięcie po linii niezamkniętej bez usunięcia materiału, często następuje odgięcie oddzielonego materiału.
Rozcinanie оқуды бастаңыз		Jest to rozdzielenie na części za pomocą cięcia.
Wygładzanie оқуды бастаңыз		Polega na odcinaniu naddatków z materiału, aby uzyskane powierzchnie były wykonane dokładniej (wymiarowo) jak również miały ostre krawędzie i gładką powierzchnię cięcia.
Siła cięcia (Składowa F skierowana zgodnie z kierunkiem ruchu stempla decyduje o sile osiowej, wywieranej na suwak prasy oraz o wielkości pracy cięcia) Obliczona wartość siły F odnosi się do chwili, w której siła ta osiąga maksimum, co zazwyczaj zbiega się chwilą powstania pęknięcia. оқуды бастаңыз		F = klgRt (l – długość linii cięcia, w mm; g – grubość ciętego materiału wmm) ; Rt – wytrzymałość materiału na ścinanie, w MPa k – współczynnik uwzględniający wpływ dodatkowych oporów cięcia spowodowanych np.: stępieniem krawędzi tnących, przesunięciem stempla w stosunku do otworu, miejscowym utwardzeniem materiału itp. Wartość z przedziału: od 1,2 do 1,3.
Wytrzymałość materiału Wytrzymałość materiału na ścinanie można wyznaczyć dla stali z zależności: оқуды бастаңыз		Rt = 0,8· Rm lub: Rt = 1,2· Re gdzie: Rm jest wytrzymałością materiału na rozciąganie, Re jest granicą plastyczności materiału.
Czynniki wpływające na proces tłoczenia оқуды бастаңыз		rs– promień stempla, rm– promień matrycy, s – luz pomiędzy matrycą i stemplem, Fd – siła dociskacza, v – prędkość stempla rs– promień stempla, rm– promień matrycy, s – luz pomiędzy matrycą i stemplem, Fd – siła dociskacza, v – prędkość stempla
Wytłoczki o powierzchni nierozwijalnej оқуды бастаңыз		Wytłoczki o powierzchni nierozwijalnej - zalicza się przedmioty od bardzo prostych (typu miseczka) do złożonych kształtów (elementy karoserii samochodu). Wspólną cechą tych wytłoczek jest to, że nie można ich rozłożyć na płaszczyźnie przez rozginanie, bez pocięcia.
Podstawowe operacje kształtowania wytłoczek nierozwijalnych Operacje kształtowania wytłoczek nierozwijalnych na prasach dzielimy na dwie grupy: оқуды бастаңыз		operacje służące do nadania zasadniczego kształtu wytłoczce: operacje wykańczające: dotłaczanie, wywijanie, rozpychanie, obciskanie. wytłaczanie, przetłaczanie, przewijanie, wyciąganie;
Wytłaczanie оқуды бастаңыз		jest to proces, podczas którego następuje przekształcenie płaskiego półwyrobu w wytłoczkę o powierzchni nierozwijalnej.
Przetłaczanie оқуды бастаңыз		polega na zwiększeniu wysokości wytłoczki kosztem zmniejszenia średnicy _ d, przy czym grubość ścianki _ g, powiększa się.
Przewijanie оқуды бастаңыз		w wyniku procesu przewijania powierzchnia wewnętrzna wytłoczki staje się zewnętrzną.
Wyciąganie оқуды бастаңыз		polega na zwiększeniu wysokości wytłoczki przez zmniejszenie grubości jej ścianki, przy czym wewnętrzna średnica wytłoczki nie ulega zazwyczaj większej zmianie.
Dotłaczanie оқуды бастаңыз		polega na nadaniu wytłoczce ostatecznego kształtu.
Wywijanie оқуды бастаңыз		za pomocą wywijania otrzymuje się powiększenie uprzednio wyciętych otworów i wywinięcie ścianek dookoła tych otworów.
Obciskanie оқуды бастаңыз		obciskaniem nazywa się operacje, która powoduje zmniejszenie wymiarów poprzecznych wyrobów.
Rozpychanie оқуды бастаңыз		rozpychaniem nazywa się operację, która powoduje powiększenie wymiarów poprzecznych wyrobów. Stosuje się do kształtowania wypukłych, bocznych ścian rur, kształtowania kołnierzy wytłoczek.
Wybór technologii tłoczenia оқуды бастаңыз		bez dociskacza lub z dociskaczem
Wytłaczanie: a) bez dociskacza, b) z dociskaczem; оқуды бастаңыз		1 – stempel, 2 – matryca, 3 – wytłaczany metal, 4 – dociskacz
Warunek utraty stateczności оқуды бастаңыз		Pozwala nam obliczyć konieczność stosowania dociskacza w procesie tłoczenia.
Zastosowanie dociskacza jest konieczne, jeżeli powyższa zależność jest spełniona (prawdziwa). To znaczy kiedy lewa strona jest równa bądź mniejsza od prawej. Tendencja do sfałdowania jest tym większa, im mniejszy jest stosunek grubości do średnicy krążka blachy. оқуды бастаңыз		Dla uniknięcia sfałdowań najczęściej stosuje się wytłaczanie z dociskiem. Wadą stosowania dociskacza jest zwiększenie oporów tarcia, które wskutek zbyt dużej siły nacisku mogą być przyczyną pęknięcia wytłoczki.
Przykład 1 g = 2 mm, D = 100 mm, m1=0,7 оқуды бастаңыз		Fałsz Nie stosujemy dociskacza
Przykład 2 g = 2 mm, D = 100 mm, m1=0,5 оқуды бастаңыз		Prawda Stosujemy dociskacz
Współczynnik wytłaczania i stopień wytłaczania оқуды бастаңыз		W praktyce przemysłowej przyjęto określać wartość współczynnika wytłaczania:
Współczynnik wytłaczania оқуды бастаңыз		m1, w1 d – średnica wytłoczki, D – średnica krążka materiału wejściowego blachy.
Graniczny współczynnik wytłaczania оқуды бастаңыз		Jeżeli współczynnik m1 (obliczony) jest większy od pewnej wartości granicznej
mgr: оқуды бастаңыз		Wartość granicznego współczynnika wytłaczania (mgr) zależy od: rs – promień zaokrąglenia stempla, rm – promień zaokrąglenia matrycy. rodzaju materiału,  względnej grubości blachy: g/D,  względnych promieni zaokrągleń: rs/g i rm/g  oraz tarcia na stemplu, dociskaczu i matrycy
Określenie sił w procesie wytłaczania оқуды бастаңыз		W czasie wytłaczania spełniony musi być warunek:
w. оқуды бастаңыз		w.
Maksymalna siła wytłaczania jest równa sile zrywającej wówczas, gdy współczynnik jest równy granicznej wartości. Ponieważ w pierwszym przybliżeniu siła zrywająca wytłoczkę wynosi: оқуды бастаңыз		gdzie: d – średnica wytłoczki, g – grubość początkowa materiału, Rm – wytrzymałość na rozciąganie kształtowanej blachy.
Gdy współczynnik m1 jest większy od wartości granicznej оқуды бастаңыз		siła Fmax jest mniejsza od Fzr, przy czym stosunek tych dwóch sił, oznaczamy przez n
Uwzględniając wartości współczynnika n podane w tabeli 2, maksymalną siłę wytłaczania można obliczyć ze wzoru: оқуды бастаңыз		wzór
wz оқуды бастаңыз		wz
Siłę wywieraną przez dociskacz оқуды бастаңыз		liczy się według wzoru
Ad – powierzchnia, na którą działa dociskacz оқуды бастаңыз		q – nacisk jednostkowy, zależny od rodzaju materiału i jego grubości
sila оқуды бастаңыз		D – średnica krążka materiału wejściowego blachy, dm – średnica otworu matrycy, rm – promień zaokrąglenia krawędzi matrycy
Schemat tłoczenia z dociskaczem оқуды бастаңыз		Schemat tłoczenia z dociskaczem s – luz pomiędzy matrycą i stemplem, ds – średnica stempla, rm – promień zaokrąglenia krawędzi matrycy, rs – promień zaokrąglenia krawędzi stempla, dm – średnica otworu matrycy.
Wzory na: rs, rm, dm оқуды бастаңыз		wzory
sr. wytłoczki оқуды бастаңыз		sr. wytłoczki
Całkowita siła potrzebna do wytłaczania (minimalna siła nacisku prasy) wynosi: оқуды бастаңыз		Całkowita siła potrzebna do wytłaczania (minimalna siła nacisku prasy) wynosi:
Całkowita siła potrzebna do wytłaczania (minimalna siła nacisku prasy) wynosi: оқуды бастаңыз		Całkowita siła potrzebna do wytłaczania (minimalna siła nacisku prasy) wynosi:
Wykrawanie оқуды бастаңыз		Wykrawanie jest to cięcie przyrządem na prasie. Spójność metalu narusza się narzędziem, którego składowymi są: stempel tnący i matryca tnąca.
Tłoczenie оқуды бастаңыз		Proces technologiczny przeróbki plastycznej na zimno lub na gorąco blach, płyt lub folii, obejmujący cięcie i kształtowanie z nich przedmiotów małej grubości w stosunku do szerokości i długości, np. powłok blaszanych, rur czy kształtowników giętych.

MiUPM

Пікір қалдыру үшін жүйеге кіру керек.

көбірек